高密度HDPE防渗膜采购要求:
（ 1）环保用糙面高密度聚乙烯防渗土工膜（GH-2T1型），厚度1.5mm，符合《土工合成材料聚乙烯土工膜》（GB/T 17643-2011）的各项规定及要求；
（2） 报价含现场焊接工作；
（3） 提供由质量技术监督部门出具有效期内的产品型式检验报告、合格证及出厂报告等质量证明文件；
（4） 经销商需生产单位出具的代理销售证明；
（5） 产品商标注册证；
（6） 产品规格：6m*25m，每卷包装完好；
技术指标要求：
防渗土工膜技术指标 | ||||
序号 | 检测项目 | 单位 | 技术指标 | 备注 |
1 | 毛糙高度 | mm | ≥0.25 | |
2 | 断裂强度 | （N/mm） | ≥16 | |
3 | 屈服强度 | （N/mm） | ≥22 | |
4 | 断裂伸长率 | % | ≥100 | |
5 | 屈服伸长率 | % | ≥12 | |
6 | 直角撕裂负荷 | N | ≥190 | |
7 | 抗穿刺强度 | N | ≥400 | |
8 | 密度 | g/cm3 | ≥0.94 | |
9 | 水蒸汽气渗透系数 | g.cm(cm2.s.Pa) | ≤1.0*10-13 | |
1.5mm阻根耐穿刺防渗膜铺设总要求：
（1）防水土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准规定；
（2）高密度土工膜的铺设应平坦、无皱褶；
（3）土工膜的边坡应进行锚固；
（4）坡度大于10%的坡面和坡脚1.5m范围内不应有横向接缝；
（5）斜坡上铺设时不应出现水平方向接缝，其接缝应从上到下；
（6）接缝宜设在平面处，应避开拐弯处；
（7）防渗膜的铺设施工质量控制包括施工操作过程控制、施工完质量检测等，均应严把质量关，确保库内防渗膜的铺设质量；
（8）防渗膜的铺设应从上至下铺设施工，在防渗膜铺设前应做好施工组织及准备工作
，特别是应先做好谷底水田的开挖排水、翻晒及换填工作。
糙面1.5mm防水土工膜场地清理：
（1）场区防渗膜铺设区场地应清理，并夯实紧密、平整，尤其应清除杂草、杂物及表层虚土，树木、竹子等，植物深根应人工或机械拨除，清理出的坚硬物不得在库底掩埋；
（2）防渗膜基层填方用土应采用粘土，并分层夯实，压实度不低于94％。回填土的颗粒大小，均匀程度、以及化学兼容性都应符合规范要求；
（3）对棱角较大的岩石区域防渗膜铺设前，应先将岩石处理平整和清洗干净，然后用M5或1:2水泥砂浆抹面处理，厚度不小于3cm；
（4）本项目基底存在大量淤泥，需要将淤泥翻晒或者换填，翻晒或者换填深度根据现场实际情况确定，但必须保证基层土为压实状态，压实度不低于94％；
（5）如基底为斜坡，则应对坡面进行削坡处理，保证防渗膜铺设完成后在防渗膜上铺设的600mm厚的黏土保护层不出现滑落现象；
（6）库区土建基础面施工完毕后，需要经过验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。
垃圾填埋场HDPE防渗膜铺设：
（1）防渗膜铺设以前应请甲方对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏防渗膜的硬杂物等存在，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
（2）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。防渗膜编号后交甲方工程师存档，以便检测。
（3）现场存放的防渗膜材料不得长时间暴晒，并远离火源，施工人员不得在作业区域吸烟。
（4）在铺设过程中，工作人员不得穿对防渗膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能破坏防渗膜的活动。
（5）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋、砂袋或其它压重物，以防被风刮起或沿坡面滑落。
（6）防渗膜铺设和焊接施工应在气温5℃以上、40℃以下，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行，且边坡与底部防渗膜焊接施工应在气温5℃以上、35℃以下进行。
（7） 防渗膜焊缝的搭接宽度和允许偏差：热熔焊接为100±20mm，挤出焊接为70±20mm；
（8）为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得甲方技术人员的同意后，应对铺设完的防渗膜及时进行焊接、缝接，经检验合格后，铺设粘土保护层。
（9）应设置防渗膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟，沟内都不得有树根及明显尖刺物质，如果斜坡坡度较长则平台锚固沟的间距不大于防渗膜的长度。
（10）本工程灰场防渗土工膜的锚固沟采用80×80cm的矩形结构，并进行压实；
2mm阻根防渗膜焊接：
（1）每个焊接技术人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊经焊接检测，试焊的技术人员、设备、防渗膜材料和机器配置应与施工一致。
（2）所有接缝应从头到尾进行焊接或修补，焊接应延伸至锚固沟内300mm；
（3）存在“T”或“ ”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于30mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接；
（4）膜块上破损部位直径大于30mm的孔洞，应采用直径大于100mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接。
（5）坑边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5m以上。
（6）拐角处的接缝的设置及不规则几何形状宜不设或尽量减至少。
（7）焊接前必须将膜表面的灰尘、氧化物、污物等异物清洁干净。
（8）两焊接膜的重叠部分不得少于10cm。
（9）若环境温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请工程师确认后，方可进行施工。
（10）焊缝的联结强度应大于母材强度，对现场焊接质量负责并提供检测报告。